ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例
ZJHP 氣動調(diào)節(jié)閥是一種常用于工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，對流體介質(zhì)進行精確流量控制的設備。是一種頂導向單閥座調(diào)節(jié)閥，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點。有效而足夠的頂部導向系統(tǒng)克服小開度時的震動，有效使用壽命更長。可選擇多彈簧氣動薄膜機構(gòu)的氣動調(diào)節(jié)閥。以下是其相關介紹：
執(zhí)行機構(gòu)：通常采用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，接收控制器或操作器的信號，將空氣壓力轉(zhuǎn)化為機械運動，帶動閥芯動作。
閥座與閥芯：決定閥門密封性能和流通能力，閥芯有多種材質(zhì)和結(jié)構(gòu)可選，以適應不同介質(zhì)和工況。
閥桿：傳遞執(zhí)行機構(gòu)動力到閥芯，使閥芯上下移動改變閥門開度。
連接件：連接各個組件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
ZJHP 氣動調(diào)節(jié)閥通過接收來自控制系統(tǒng)的信號，控制氣動執(zhí)行機構(gòu)的動作。執(zhí)行機構(gòu)根據(jù)信號壓力的大小，產(chǎn)生相應的推力或拉力，通過閥桿帶動閥芯在閥座內(nèi)上下移動。當信號壓力增大時，執(zhí)行機構(gòu)推動閥芯向下移動，閥門開度減小，流體流量減??；反之，信號壓力減小時，閥芯向上移動，閥門開度增大，流體流量增大，從而實現(xiàn)對管道內(nèi)流體的壓力、溫度、流量等參數(shù)的精確調(diào)節(jié)
氣動調(diào)節(jié)閥，一種以壓縮空氣為動力的控制裝置，通過氣缸執(zhí)行器以及電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件的協(xié)同作用，實現(xiàn)對管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)的精確調(diào)節(jié)。其工作原理簡單明了，響應迅速，且本質(zhì)安全，無需額外防爆措施。
氣動調(diào)節(jié)閥主要由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成，執(zhí)行機構(gòu)分為單作用和雙作用兩種類型。單作用執(zhí)行器內(nèi)置復位彈簧，確保在氣源喪失或故障時，閥門能自動回歸預設的開啟或關閉狀態(tài)。
此外，氣動調(diào)節(jié)閥還分為氣開型和氣關型，即常開和常閉兩種類型。氣開型閥門在空氣壓力增加時開啟，達到上限后全開；反之，當空氣壓力減小時則關閉，無輸入空氣時全閉。因此，氣開型調(diào)節(jié)閥常被稱作故障關閉型閥門。而氣關型閥門則相反，其動作方向與氣開型相反，常被稱作故障開啟型閥門。
在選擇氣開或氣關時，需從工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)，考慮氣源切斷時閥門處于何種位置更為安全。
舉例來說，在加熱爐的燃燒控制中，調(diào)節(jié)閥通常安裝在燃料氣管道上，依據(jù)爐膛或加熱爐出口被加熱物料的溫度來調(diào)控燃料供應。這種情況下，選用氣開閥更為穩(wěn)妥，因為當氣源中斷時，閥門關閉狀態(tài)相較于全開狀態(tài)更為安全。若選用氣關閥，則在氣源中斷時，燃料閥的全開狀態(tài)可能引發(fā)加熱過量，從而造成危險。再如，一個采用冷卻水進行換熱的設備，其換熱器內(nèi)熱物料與冷卻水進行熱交換以實現(xiàn)物料的冷卻。此時，調(diào)節(jié)閥通常安裝在冷卻水管上，通過換熱后的物料溫度來控制冷卻水量。在氣源中斷時，為確保安全，調(diào)節(jié)閥應處于開啟狀態(tài)，因此宜選用氣關式調(diào)節(jié)閥。
此外，閥門定位器作為調(diào)節(jié)閥的關鍵附件，與氣動調(diào)節(jié)閥配套使用。它接收調(diào)節(jié)器的信號并控制氣動調(diào)節(jié)閥，同時通過機械裝置將閥桿的位移反饋給閥門定位器，再通過電信號將閥位狀況傳送給上位系統(tǒng)。閥門定位器有多種類型，包括氣動閥門定位器、電-氣閥門定位器和智能式閥門定位器，它們能增強調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少信號傳遞滯后，加速閥桿移動，提高閥門線性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影響，從而確保調(diào)節(jié)閥的精準定位。
執(zhí)行機構(gòu)方面，有氣動執(zhí)行機構(gòu)和電動執(zhí)行機構(gòu)之分，它們能自動或手動控制各類閥門和風板等設備。
高精度：采用精密加工技術和先進制造工藝，流量控制精度高。
耐久性：選用優(yōu)質(zhì)材料，經(jīng)嚴格測試和檢驗，長期使用穩(wěn)定可靠。
易維護：結(jié)構(gòu)設計簡潔，部件少，易于拆卸和組裝，方便日常維護和檢修。
動作靈敏：多彈簧執(zhí)行機構(gòu)響應速度快，能快速準確地根據(jù)控制信號調(diào)整閥門開度。
流阻小：流體通道呈 S 流線型，壓降損失小，閥容量大。
公稱通徑：DN20 - DN300 等多種規(guī)格。
公稱壓力：PN10、PN16、PN40、PN64 等。
流量特性：有直線、等百分比等。
介質(zhì)溫度：-196℃ - +560℃范圍內(nèi)多種檔次。
氣源壓力：一般為 0.4 - 0.7MPa。
閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：非平衡式單座柱塞閥芯
公稱通徑：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公稱壓力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 蘭 距：符合IEC 60534
閥蓋形式：標準型（-5℃~230℃）、
散熱片型（-45℃~大于230℃場合）、
低溫加長型（-196℃~ -45℃）、波紋管密封型、
保溫夾套型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：金屬夾石墨密封墊
執(zhí)行機構(gòu)：氣動：多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) 、活塞式執(zhí)行機構(gòu)
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆
ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氣動調(diào)節(jié)閥 | 氣動調(diào)節(jié)閥 DN50 PN10 結(jié)構(gòu)形式：低噪音薄膜籠式單座閥 操作溫度（℃）：0～135℃ 氣源壓力：0.4-0.6MPA 介質(zhì)：飽和蒸汽循環(huán)水 最大流量：0～0.5t/h 法蘭標準HG/T 20592-2009, PN10 法蘭面：RF面 定位器輸入輸出信號：4-20MA | 臺 | 3 |
| 2 | 氣動調(diào)節(jié)閥 | 氣動調(diào)節(jié)閥 DN50 PN10 法蘭標準HG/T 20592-2009, PN10 結(jié)構(gòu)形式：低噪音薄膜籠式單座閥 操作溫度（℃）：0～50℃ 氣源壓力：0.4-0.6MPA 介質(zhì)：鹽酸 法蘭標準HG/T 20592-2009, PN10 法蘭面：RF面 定位器輸入輸出信號：4-20MA | 臺 | 1 |
| 3 | 氣動調(diào)節(jié)閥 | 氣動調(diào)節(jié)閥 DN40 PN10 法蘭標準HG/T 20592-2009, PN10 結(jié)構(gòu)形式：氣動薄膜單座閥 操作溫度（℃）：0～50℃ 氣源壓力：0.4-0.6MPA 介質(zhì)：純水/自來水 最大流量：0～10 t/h 法蘭標準HG/T 20592-2009, PN10 法蘭面：RF面 定位器輸入輸出信號：4-20MA | 臺 | 2 |
| 4 | 氣動調(diào)節(jié)閥 | 氣動調(diào)節(jié)閥 DN25 PN10 結(jié)構(gòu)形式：低噪音薄膜籠式單座閥 操作溫度（℃）：0～135℃ 氣源壓力：0.4-0.6MPA 介質(zhì)：蒸汽 最大流量：0～0.04t/h 法蘭標準HG/T 20592-2009, PN10 法蘭面：RF面 定位器輸入輸出信號：4-20MA | 臺 | 1 |
| Z | 執(zhí)行機構(gòu) | H | 結(jié)構(gòu)形式 | -公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 公稱通徑 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Z系列調(diào)節(jié)閥 | J:氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu) H:氣動活塞執(zhí)行機構(gòu) | H直行程 | P:標準型單座調(diào)節(jié)閥 PF:軟密封單座調(diào)節(jié)閥 PL:單座籠式調(diào)節(jié)閥 PG:帶散熱型單座調(diào)節(jié)閥 PV:波紋管型單座調(diào)節(jié)閥 PD:低溫型單座調(diào)節(jié)閥 | PN16=16 CL150LB=150 LB JIS10K=10K | C=WCB LC=LCB P=CF8 PL=CF3 R=CF8M RL=CF3M D=特殊材質(zhì) | DN25= DN25 NPS1〞=NPS1〞 |
| 如：Z型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥，壓力PN16，閥體材料為WCB，公稱通徑DN50，型號為：ZJHP-16C DN50 | ||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開 | ||
|---|---|---|---|
| 可調(diào)范圍 | 50:1 (CV<6.3 30:1) | ||
| 額定CV值 | 等百分比CV1.6~630 ，直線CV1.8~690 | ||
| 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（0.01% 閥額定容量） 軟密封:VI級（氣泡級） 泄漏量標準:GB/T 4213 | ||
| 性能指標 | 氣動 | 電動 | |
| 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
| 死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
| 始終點偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
| 閥座直徑（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 額定流量系數(shù)Cv | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
| 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
| 公稱通徑 | 行程 | 可選流量系數(shù)Cv（★標準型 ●推薦 ○定制） | |||||||||||||
| DN20 | 16mm | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN25 | ● | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN32 | 25 mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||
| DN40 | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||
| DN50 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN65 | 40mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN80 | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | ||||||||||
| DN100 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN125 | 60mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN150 | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||||
| DN200 | ○ | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
| 氣動執(zhí)行機構(gòu) 膜片有效面積Ae (cm2) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
| 350 | 350 | 560 | 900 | ||||||||||||
| 作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差（MPa） | |||||||||||||
| 氣開 | 20-100KPa | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.16 | 0.7 | 0.44 | 0.28 | 0.18 | 0.17 | 0.11 | 0.07 | 0.07 | 0.05 | 0.03 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 5.94 | 3.34 | 2.14 | 1.31 | 0.84 | 0.53 | 0.51 | 0.33 | 0.21 | 0.22 | 0.15 | 0.09 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | 3.05 | 1.95 | 1.25 | 1.18 | 0.78 | 0.5 | 0.51 | 0.36 | 0.21 | |
| 氣關 | 20-100KPa | 6.4 | 6.19 | 3.96 | 2.23 | 2.14 | 0.87 | 0.56 | 0.35 | 0.34 | 0.22 | 0.14 | 0.15 | 0.1 | 0.06 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.86 | 3.64 | 2.3 | 2.21 | 1.43 | 0.91 | 0.95 | 0.66 | 0.37 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.04 | 3.18 | 3.06 | 1.98 | 1.26 | 1.32 | 0.92 | 0.52 | |
ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例主要技術參數(shù)和性能指標
1、 ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例調(diào)節(jié)機構(gòu)主要技術參數(shù)
公稱通徑mm | 20 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 公稱壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||
| 流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -15~200（常溫）、-40~+250、-40~450（中溫型） | ||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78，鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | ||||||||||||||
| 法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77，其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | PN（MPa） | 0.6，1.6 | HT200 | ||||||||||||
| 4.0，6.4 | WCB（ZG230~450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 普通式（常溫型），熱片式（中溫型） | ||||||||||||||
| 可調(diào)比R | 50：1 | ||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 |
注：可為用戶提供ANSI、JPI、JIS法蘭的產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)長度也可按用戶要求需要確定。 2、執(zhí)行機構(gòu)主要技術參數(shù)
型 號 | ZHA（B）-22 | ZHA（B）-23 | ZHA（B）-34 | ZHA（B）-45 |
| 面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 |
| 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 |
| 彈簧范圍KPa | 20~100（標準）；40~200；80~240；20~60；60~100 |
3、ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例性能指標
項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點偏差% | 氣關 | 不帶定位器 | 始點 | ±5.0 |
| 終點 | ±2.5 | ||||||
| 帶定位器 | ±1.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | |||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 終點 | ±1.0 | |||
| 氣開 | 不帶定位器 | 始點 | ±2.5 | ||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 終點 | ±5.0 | ||||
| 死區(qū)% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點 | ±1.0 | ||
| 終點 | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 |
4、ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例允許壓差 MPa
注：1）P—閥門定位器；R—壓力繼動器。
2）允許壓差為閥關閉P2=0狀態(tài)下，△P的最大值。
3）最大壓差超過1.0MPa，閥塞、閥座表面堆焊硬質(zhì)合金或改用其它材料。
可配附件
定位器、手輪機構(gòu)、空氣過濾減壓器等。
外形尺寸
| DN | L | H | H1 | 質(zhì)量（Kg） | φA | |||||||
| PN6/16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 184 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 520 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 102 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 452 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 615 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | |
| 250 | 650 | 670 | 690 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 |
| 300 | 740 | 770 | 800 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 |
ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 | 溫度范圍 | 備注 |
| 閥體 上閥蓋 | HT200 | 15~200℃ | |
| WCB | -20~425℃ | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | -40~550℃ | ||
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -40~550℃ | ||
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti | -40~550℃ | |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -400~550℃ | ||
| 填料 | 聚四氟乙烯 | -40~550℃ | |
| 膜片 | 橡膠夾增強滌綸織物 | ||
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | ||
| 膜蓋 | A3 |
訂貨須知
石油化工：用于控制各種石油、化工原料和產(chǎn)品的流量、壓力等參數(shù)，如原油輸送、化工反應釜的進料控制等。
電力行業(yè)：在鍋爐的給水系統(tǒng)、蒸汽管道等方面，對介質(zhì)進行精確調(diào)節(jié)，確保電力生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。
冶金工業(yè)：適用于冶金生產(chǎn)過程中的高溫高壓介質(zhì)控制，如高爐煤氣的流量調(diào)節(jié)、煉鋼爐的冷卻水控制等。
其他領域：在制藥、食品、水處理等行業(yè)中，對流體介質(zhì)的精確控制也有廣泛應用，如制藥過程中的藥液流量控制、食品加工中的配料輸送控制等。
ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例的安裝原則
(1) 安裝位置：氣動調(diào)節(jié)閥需距地面保持一定高度，并確保閥體周圍有足夠的空間，以便于拆裝和維修。若調(diào)節(jié)閥配備了氣動閥門定位器和手輪，其操作、觀察和調(diào)整位置應設計得方便實用。
(2) 安裝方向：調(diào)節(jié)閥應水平安裝在管道上，并保持上下垂直。通常，閥下需加裝支撐以增強穩(wěn)固性。在特殊情況下，如需將調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直管道上，也應對其進行適當支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外），以確保安裝過程中不會給閥體帶來額外的應力。
(3) 環(huán)境條件：調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度應維持在(-30～+60)℃，且相對濕度不超過95%。
(4) 直管段要求：為確保流量特性的準確性，調(diào)節(jié)閥前后位置應設有不少于10倍管道直徑（10D）的直管段。
(5) 連接方式：當調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不一致時，應采用異徑管進行連接。對于小口徑調(diào)節(jié)閥，可采用螺紋連接方式。同時，要確保閥體上的流體方向箭頭與實際流體流向一致。
(6) 旁通管道設置：為便于切換和手動操作，同時允許在不停車的情況下對調(diào)節(jié)閥進行檢修，應設置旁通管道。
(7) 清潔要求：在安裝前，必須清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等，以確保調(diào)節(jié)閥的正常運行。
ZJHP氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥操作應用案例常見故障及處理
調(diào)節(jié)閥不動作
首先應確認氣源壓力是否正常，檢查氣源是否存在故障。若氣源壓力正常，則需判斷定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器放大器是否有輸出。若無輸出，可能是放大器恒節(jié)流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積在放大器球閥處。此時，可用小細鋼絲疏通恒節(jié)流孔，清除污物或?qū)庠催M行清潔。若以上均正常，但仍有信號而無動作，則可能是執(zhí)行機構(gòu)故障、閥桿彎曲，或閥芯卡死。這種情況下，必須拆卸閥門進行進一步檢查。
調(diào)節(jié)閥卡堵
若閥桿往復行程動作遲鈍，可能是由于閥體內(nèi)有黏性物質(zhì)、結(jié)焦堵塞、填料壓得過緊、聚四氟乙烯填料老化、閥桿彎曲劃傷等原因所致。調(diào)節(jié)閥卡堵故障常出現(xiàn)在新投入運行的系統(tǒng)和大修投運初期，因管道內(nèi)焊渣、鐵銹等在節(jié)流口和導向部位造成堵塞，或檢修中填料過緊導致摩擦力增大。遇到此類情況，可迅速開、關副線或調(diào)節(jié)閥，讓臟物被介質(zhì)沖走。同時，可用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力下正反用力旋動閥桿，嘗試讓閥芯閃過卡處。若仍無法解決，可增加氣源壓力和驅(qū)動功率，反復上下移動閥桿幾次。如仍無效，則需對控制閥進行解體處理，此項工作需由專業(yè)技術人員協(xié)助完成。
閥泄漏
調(diào)節(jié)閥泄漏一般分為調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況。接下來，我們將逐一分析這些泄漏情況的原因及處理方法。
1、閥內(nèi)漏
閥內(nèi)漏的主要原因是閥桿長短不適當。對于氣開閥，若閥桿過長，其向上的行程不足以使閥芯與閥座緊密接觸，從而造成空隙，導致內(nèi)漏。同樣，對于氣關閥，閥桿過短也可能出現(xiàn)類似問題。為了解決這一問題，需要調(diào)整閥桿的長度，使其達到合適的長度，從而消除內(nèi)漏現(xiàn)象。
2、填料泄漏
填料在填入填料函后，會受到壓蓋施加的軸向壓力。由于填料的塑性變形，它會產(chǎn)生徑向力并與閥桿緊密接觸。然而，這種接觸并不總是均勻的，某些部位的接觸可能較松，而另一些部位則可能較緊，甚至有些地方?jīng)]有接觸。在調(diào)節(jié)閥的使用過程中，閥桿與填料之間會產(chǎn)生相對運動，即軸向運動。這種運動，結(jié)合高溫、高壓以及滲透性強的流體介質(zhì)的影響，往往會導致填料函的泄漏。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。對于紡織填料，還可能出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏。隨著填料接觸壓力的逐漸衰減和填料自身的老化，閥桿與填料間的界面泄漏逐漸加劇，導致壓力介質(zhì)沿著兩者之間的接觸間隙向外泄漏。
為了改善這種情況，可以采取一些措施。例如，在填料函頂端倒角，以方便填料的裝入。在填料函底部放置耐沖蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，并確保其與填料的接觸面為平面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。同時，精加工填料函與填料接觸部分的表面，以提高其光潔度并減小填料的磨損。
此外，選用柔性石墨作為填料也是一個不錯的選擇。它具有優(yōu)異的氣密性、摩擦力小且長期使用變化小的特點。同時，其磨損和燒損也較小，易于維修。更值得一提的是，即使壓蓋螺栓重新擰緊后，其摩擦力也不會發(fā)生變化。這使得柔性石墨在耐壓性、耐熱性以及抗內(nèi)部介質(zhì)侵蝕方面都表現(xiàn)出色，有效保護了閥桿和填料函的密封性能。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座變形泄漏的主要原因是生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷，這些缺陷可能加劇腐蝕。此外，腐蝕介質(zhì)和流體介質(zhì)的沖刷也會導致調(diào)節(jié)閥泄漏。腐蝕通常以侵蝕或氣蝕的形式出現(xiàn)，當腐蝕性介質(zhì)通過調(diào)節(jié)閥時，會侵蝕和沖擊閥芯、閥座材料，使其變形為橢圓形或其他形狀。隨著時間的推移，這種變形可能導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，從而發(fā)生泄漏。
為防止此類問題，應嚴格把控閥芯、閥座的材質(zhì)選型，選擇耐腐蝕的材料，并剔除存在麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品。對于輕微變形的閥芯、閥座，可以使用細砂紙進行研磨，消除痕跡，提高密封光潔度。若損壞嚴重，則應更換新閥。
另外，調(diào)節(jié)閥在工作時可能會產(chǎn)生噪音。這通常是由于流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時產(chǎn)生的氣蝕現(xiàn)象所致。當流體前后壓差過大時，就會針對閥芯、閥座等零部件產(chǎn)生氣蝕，從而產(chǎn)生噪聲。為解決這一問題，可以選擇流通能力值合適的調(diào)節(jié)閥，以避免調(diào)節(jié)閥在小開度下工作所產(chǎn)生的噪音。同時，還可以采取其他措施來消除噪音，如增加剛度、更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥等。
此外，調(diào)節(jié)閥在工作時還可能出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象。這可能是由于彈簧剛度不足、所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動等原因所致。為解決振蕩問題，可以增加剛度、更換不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥或采用分程控制等方法。同時，也需要具體問題具體分析，針對不同的振蕩原因采取相應的解決措施。
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